CK61160 সিরিজটি একটি ভারী - ডিউটি সিএনসি উল্লম্ব/অনুভূমিক লেদ প্ল্যাটফর্ম যা বৃহত ওয়ার্কপিসগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে (সাধারণ সুইং ≈1600 মিমি এবং স্পিন্ডল বোর বিকল্পগুলি 105-130 মিমি প্রায়), এবং এটি সাধারণত রোর্স চক্কস এবং মাল্টি} to উচ্চ - ভলিউম টার্নিং। অনুমানযোগ্য রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনাকে সমর্থন করার সময় লক্ষণগুলি সনাক্ত করতে, ফোকাসযুক্ত চেকগুলি চালাতে এবং সংশোধনমূলক ক্রিয়া প্রয়োগ করতে এই গাইডটি ব্যবহার করুন এবং সংশোধনমূলক ক্রিয়া প্রয়োগ করুন।
মূল পরিমাপ এবং যাচাইকরণ পদক্ষেপ
উপাদানগুলি পরিবর্তন করার আগে, মৌলিক বিষয়গুলি যাচাই করুন: ওয়ার্কপিস রানআউট, চক এবং চোয়াল আসন, সরঞ্জাম অফসেট এবং ধারক অনমনীয়তা, স্পিন্ডল গতি এবং সিএনসি অ্যালার্ম লগগুলি। ঘনত্ব পরীক্ষা করতে একটি ডায়াল সূচক বা টেস্ট বার ব্যবহার করুন এবং সমাপ্তির পরিমাণ নির্ধারণের জন্য একটি পৃষ্ঠের রুক্ষতা মিটার বা সাধারণ তুলনা গেজগুলি ব্যবহার করুন। ট্রেন্ড বিশ্লেষণের জন্য এই বেসলাইন চেকগুলির একটি লগ বজায় রাখুন।
কাটিং সরঞ্জাম ইঞ্জিনিয়ারিং
মাত্রিক নির্ভুলতার সমস্যাগুলি নির্ণয় করা
লক্ষণগুলি: টেপার, ওভারসাইজ/আন্ডারসাইজ বোরস, হারানো অবস্থানগত নির্ভুলতা।
দ্রুত চেক: সঠিক ওয়ার্কহোল্ডিং নিশ্চিত করুন, পুনরায় - জিরো টুল অফসেটস, চক এবং ওয়ার্কপিসে রানআউট পরিমাপ করুন এবং অক্ষের ব্যাকল্যাশ/বল - স্ক্রু প্লে যাচাই করুন। ওয়ার্কহোল্ডিং এবং রানআউট প্রায়শই বেশিরভাগ নির্ভুলতা বিচ্যুতির জন্য দায়ী; পুনরায় - একটি ডেটাম মেশিন করা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা পরীক্ষা করা একটি দক্ষ যাচাইয়ের পদক্ষেপ। যদি যান্ত্রিক নাটকটি নিশ্চিত হয়ে থাকে তবে স্পিন্ডল এবং অক্ষ রানআউট পরিমাপ করুন এবং নিয়ন্ত্রণে এনকোডার/প্রতিক্রিয়া মানগুলি পর্যালোচনা করুন।
কাটিং সরঞ্জাম ইঞ্জিনিয়ারিং
সংশোধনমূলক ক্রিয়া: পুনরায় - মেশিন নরম চোয়াল বা কাস্টম মেশিনযুক্ত চোয়াল ব্যবহার করুন; শক্ত করুন এবং পুনরায় - সূচক চক মাউন্ট; সঠিক সরঞ্জাম ওভারহ্যাং; নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে ফিড ক্ষতিপূরণ বা ব্যাকল্যাশ সেটিংস সামঞ্জস্য করুন; স্পিন্ডল/শেষের সময়সূচী - বেয়ারিং ইন্সপেকশন যদি রানআউট অব্যাহত থাকে। কনফরমেশন নিশ্চিত করার জন্য ক্রিয়া এবং স্মৃতিচিহ্নটি নথিভুক্ত করুন।
পৃষ্ঠের সমাপ্তি সমস্যাগুলি নির্ণয় করা
লক্ষণগুলি: রুক্ষতা, avy েউ, "লোমশ" বা অনিয়মিত পৃষ্ঠতল।
সাধারণ কারণ এবং চেক: কাটা - প্রান্ত শর্ত, অনুপযুক্ত নাক ব্যাসার্ধ বা ফিড, দুর্বল চিপ সরিয়ে নেওয়া, কম্পন বা বকবক এবং শীতল বিতরণ। প্রথমে সন্নিবেশ করানো শর্ত এবং জ্যামিতি যাচাই করুন, তারপরে উপাদানগুলির জন্য প্রস্তাবিত রেঞ্জগুলির বিরুদ্ধে ফিড এবং স্পিন্ডল গতি পরীক্ষা করুন এবং গ্রেড সন্নিবেশ করুন। চিপ ফর্ম এবং শীতল প্রবাহ মূল্যায়ন; অন্তর্বর্তী চিপ পুনরায় - যোগাযোগ প্রায়শই পৃষ্ঠের চিহ্নগুলি ছেড়ে দেয়।
সংশোধনমূলক ক্রিয়া: উন্নত চিপ নিয়ন্ত্রণ সহ একটি জ্যামিতি নির্বাচন করুন বা সমাপ্তির জন্য একটি বৃহত্তর নাক ব্যাসার্ধ; কাটা গভীরতা হ্রাস করুন বা নাক ব্যাসার্ধের সাথে মেলে ফিড সামঞ্জস্য করুন; শীতল চাপ/কোণ উন্নত; শর্টেন টুল ওভারহ্যাং বা স্টিফার ধারক ব্যবহার করুন; স্পিন্ডল বা ওয়ার্কহোল্ডিং কম্পনের উত্সগুলি পরীক্ষা করুন এবং সেগুলি সংশোধন করুন। সংশোধন করার পরে, আরএ/আরজেড মানগুলি পরিমাপ করুন এবং নির্দিষ্ট সহনশীলতার সাথে তুলনা করুন।
যান্ত্রিক এবং স্পিন্ডল - সম্পর্কিত ত্রুটিগুলি নির্ণয় করা
লক্ষণগুলি: ক্রমবর্ধমান কম্পন, অপ্রত্যাশিত শব্দ, তাপমাত্রা বৃদ্ধি, নির্ভুলতার প্রগতিশীল ক্ষতি বা পৃষ্ঠের গুণমান।
চেক: স্পিন্ডল তাপমাত্রার প্রবণতা এবং অ্যালার্মের ইতিহাস পর্যালোচনা; বিয়ারিংস, লাইভ সেন্টার এবং ড্রাইভ বেল্টগুলি পরিদর্শন করুন; টেস্ট স্পিন্ডল রানআউট এবং বিয়ারিং প্লে যথাযথ যন্ত্রগুলির সাথে। স্পিন্ডল স্বাস্থ্য প্রায়শই পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং সামগ্রিক মেশিনের নির্ভুলতার সাথে সম্পর্কিত হয়, তাই ট্রেন্ড লগগুলির মাধ্যমে প্রাথমিক সনাক্তকরণ কার্যকর।
সংশোধনমূলক ক্রিয়া: যদি অ্যালার্ম বা তাপমাত্রা ভারবহন চাপ নির্দেশ করে তবে একটি নিয়ন্ত্রিত ভারবহন পরিদর্শন/প্রতিস্থাপনের পরিকল্পনা করুন; ভারসাম্য ঘোরানো সমাবেশগুলি; জলবাহী/বায়ুসংক্রান্ত ক্ল্যাম্প অপারেশন যাচাই করুন; এবং অসঙ্গতিগুলির জন্য স্পিন্ডল ড্রাইভ (ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টার বা গিয়ার - পরিবর্তন প্রক্রিয়া পরিবর্তন করুন) পরীক্ষা করুন। ব্যাঘাতকে হ্রাস করতে পরিকল্পিত উত্পাদন উইন্ডোগুলির সাথে মেরামত সমন্বয় করুন।
দ্রুত নির্ণয়ের জন্য ব্যবহারিক কর্মপ্রবাহ (চেকলিস্ট)
রেকর্ড লক্ষণ এবং মেশিন রাষ্ট্র।
ওয়ার্কহোল্ডিং নিশ্চিত করুন এবং রানআউট পরিমাপ করুন।
পরিধান/অনমনীয়তার জন্য সরঞ্জাম এবং ধারক পরিদর্শন করুন।
প্রোগ্রাম স্পিন্ডল গতি, ফিড এবং সরঞ্জাম অফসেটগুলি যাচাই করুন।
কুল্যান্ট চাপ/প্রবাহ এবং চিপ সরিয়ে নেওয়া পরীক্ষা করুন।
অ্যালার্ম বা তাপমাত্রার প্রবণতার জন্য স্পিন্ডল এবং অক্ষ লগগুলি পর্যালোচনা করুন।
ফোকাসযুক্ত সংশোধনমূলক ক্রিয়া এবং স্মরণে প্রয়োগ করুন।
উপসংহার
একটি কাঠামোগত, পরিমাপ - ভিত্তিক পদ্ধতির CK61160 এর মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা এবং সমাপ্তির গুণমান পুনরুদ্ধার করে এবং সংরক্ষণ করে। ওয়ার্কহোল্ডিং এবং সরঞ্জাম শর্ত নিশ্চিতকরণকে অগ্রাধিকার দিন, সিদ্ধান্তগুলি গাইড করতে উদ্দেশ্যমূলক পরিমাপ ব্যবহার করুন এবং প্রয়োজনীয় হিসাবে লক্ষ্যযুক্ত যান্ত্রিক বা সিএনসি সামঞ্জস্য প্রয়োগ করুন। প্রতিটি ডায়াগনস্টিক পদক্ষেপ রেকর্ডিং প্রাতিষ্ঠানিক জ্ঞান তৈরি করে যা ভবিষ্যতের সমস্যা সমাধানের চক্রকে সংক্ষিপ্ত করে এবং নির্ভরযোগ্য উত্পাদন ফলাফলকে সমর্থন করে।